ייבוש 1 של פלסטיק ABS
לפלסטיק ABS יש ספיגת לחות גבוהה ורגישות ללחות. ייבוש והתחממות מראש לפני העיבוד לא יכול רק לחסל את הזיקוקים כמו בועות וחוטי כסף על פני החלקים הנגרמים על ידי אדי מים, אלא גם לעזור לפלסטיז את הפלסטיק ולהפחית כתמי צבע פני השטח ודפוסי ענן על החלקים. יש לשלוט על תכולת הלחות של חומרי גלם ABS מתחת 0. 13%. תנאי הייבוש לפני דפוס ההזרקה הם: יבש מתחת 75-80 תואר בחורף למשך 2-3 שעות, יבש ב 80-90 מידה בימים גשומים בקיץ לשעות {}}}. אם החלקים צריכים להשיג מבריק טוב במיוחד או שהם מורכבים, זמן הייבוש ארוך יותר, עד 8-16 שעות. לעיתים קרובות מתעלמים מהנוכחות של כמויות עקבות של אדי מים הגורמות לכתמי ערפל פני השטח על חומר העבודה. זיהאו שינה את הופר המכונה למייבש הופר אוויר חם כדי למנוע מפלסטיק ABS מיובש לספוג שוב לחות בהופפר. עם זאת, הופר מסוג זה צריך לחזק את ניטור הלחות כדי למנוע התחממות יתר של החומר במקרה של הפרעה בייצור מקרי.
2. טמפרטורת ההזרקה
הקשר בין טמפרטורה לצמיגות נמס של פלסטיק ABS שונה מזה של פלסטיק אמורפי אחר. כאשר הטמפרטורה עולה במהלך תהליך ההיתוך, ההתכה למעשה פוחתת מעט מאוד, אך ברגע שהיא מגיעה לטמפרטורת הפלסטיק (טווח טמפרטורה מתאים לעיבוד, כמו 220-250), אם היא ממשיכה להתחמם באופן עיוור, היא תוביל באופן בלתי נמנע מהפגיעה בתכונותיו של המנגנון יותר, ובמקום התנצלות יותר של צמיגות, מהפכה של התמצית של התכהות יותר, והפחתת המכינה. כך שלמרות שטמפרטורת ההזרקה של ABS גבוהה יותר מזו של פלסטיק כמו קלקר, היא לא יכולה להיות בעלת טווח חימום רגוע יותר כמו האחרון. כמה מכונות דפוס הזרקה עם בקרת טמפרטורה ירודה יש לרוב חלקיקי קולה צהובים או חומים המוטמעים בחלקי ה- ABS במידה מסוימת בעת ייצור כמות מסוימת, וקשה להסיר אותם על ידי הוספת חומרים חדשים להזרקת אוויר ושיטות אחרות.
הסיבה לכך היא שפלסטיק ABS מכיל רכיבי בוטדיאן. כאשר חלקיק פלסטי מסוים דבק היטב בכמה משטחים שלא נשטפים בקלות בחריץ הבורג בטמפרטורות גבוהות, הוא נתון לטמפרטורה גבוהה לטווח הארוך, וגורם להשפלה ופחמימות. מכיוון שפעולת טמפרטורה גבוהה עלולה לגרום לבעיות עבור ABS, יש צורך להגביל את טמפרטורת הכבשן של כל קטע בצילינדר החומר. כמובן, טמפרטורת הכבשן הרלוונטית לסוגים שונים וקומפוזיציות של ABS שונה גם היא. כמו מכונה מסוג בוכנה, טמפרטורת הכבשן נשמרת בתואר 180-230; מכונת בורג, שמור על טמפרטורת הכבשן בתואר 160-220. ראוי לציין כי בשל טמפרטורת העיבוד הגבוהה של ABS, היא רגישה לשינויים בגורמי תהליכים שונים. אז בקרת הטמפרטורה בקצה הקדמי של החבית והזרבובית חשובה מאוד. התרגול הוכיח כי כל שינויים קלים בשני החלקים הללו יבואו לידי ביטוי ברכיב. ככל ששינוי הטמפרטורה גדול יותר, כך יתקיימו יותר פגמים כמו תפרי ריתוך, ברק לקוי, קצוות פלאש, הדבקות עובש, שינוי צבע וכו '.
3. לחץ הזרקה
הצמיגות של נמס ה- ABS גבוהה יותר מזו של קלקר או קלקר שונה, ולכן משתמשים בלחץ הזרקה גבוה יותר במהלך ההזרקה. כמובן שלא כל חלקי ה- ABS דורשים לחץ גבוה, וניתן להשתמש בלחץ הזרקה נמוך יותר לחלקים קטנים, פשוטים מבחינה מבנית ועבה. בתהליך דפוס ההזרקה, הלחץ בתוך חלל העובש ברגע סגירת השער קובע לעתים קרובות את איכות השטח של חומר העבודה ואת מידת הפגמים בחוט הכסף. לחץ לא מספיק מוביל להתכווצות פלסטיק משמעותית, ומגדיל את הסיכוי לניתוק מעל פני חלל העובש וגורם לערפל על פני הרכיב. לחץ מוגזם וחיכוך חזק בין הפלסטיק למשטח חלל העובש יכולים בקלות לגרום להדבקה של עובש.
מהירות הזרקה
באמצעות מהירות הזרקה בינונית לחומר ABS מניב תוצאות טובות יותר. כאשר מהירות ההזרקה מהירה מדי, הפלסטיק נוטה לשריפה או להתפרק לתרכובות גז, וכתוצאה מכך פגמים כמו תפרי ריתוך, ברק גרוע ופלסטיק אדום ליד הקשה על היצירה. אך כאשר הם מייצרים חלקים דקים וקירות מורכבים, עדיין יש צורך להבטיח מהירות הזרקה גבוהה מספיק, אחרת יהיה קשה למלא.
5. טמפרטורת עובש
טמפרטורת הדפוס של ABS גבוהה יחסית, וגם טמפרטורת העובש גבוהה יחסית. באופן כללי, טמפרטורת העובש מותאמת לתואר 75-85. כאשר מייצרים חלקים עם שטח הקרנה גדול, טמפרטורת העובש הקבוע נדרשת להיות 70-80, וטמפרטורת העובש הנעה נדרשת להיות 50-60. בעת הזרקת חלקים גדולים, מורכבים וקירות דקים, יש לשקול חימום מיוחד של התבנית. על מנת לקצר את מחזור הייצור ולשמור על היציבות היחסית של טמפרטורת העובש, לאחר הוצאת החלקים, ניתן להשתמש באמבטיית מים קרים, אמבט מים חמים או שיטות עיצוב מכניות אחרות כדי לפצות על זמן הקיבוע הקור בחלל העובש.
6. בקרת כמות חומר
בעת הזרקת פלסטיק ABS למכונת דפוס הזרקה כללית, נפח ההזרקה לכל הזרקה הוא רק 75% מנפח ההזרקה הסטנדרטי. על מנת לשפר את האיכות והיציבות הממדית של החלקים, כמו גם את האחידות של הברק והגוון הצבעוני, מומלץ לדרוש נפח הזרקה של 50% מנפח ההזרקה המכויל.